1 冻干机　

冻干机的应用范围很广泛，除了医药、生物制品、液体食品、血液制品、活性物质领域之外的广泛使用，它在大中型规模的医药领域应用不断扩大，尤其在植物和种子方面，甚至在出土的文物保护冷冻干燥技术。随着医药行业研发不断加强，新产品不断更新，对冻干机的需求也在不断增加，这不仅在数量，同时在设备的性能提出了更高的要求，促使制造商提高生产技术，而且还导致了冻干机高层次人才的需求，可以理解技术设备和知识的复合人才，大多数人从事的使用和维护成员是开放的。在冻干机的使用过程中，遇到的一个问题是如何确保技术人员能够顺利完成冻干机所有的任务，有效的实现设备的运行效率。一般的冻干产品具有非常高的价值，在冻干过程中关键阶段出现的故障会造成的损失很大，为了防止这种现象的发生，需要找到一种好的方法来解决它。
　　
2 使用前的准备 　　

这个方面主要针对的是设备操作人员。现在冻干机一般采用高水平的自动化控制技术，操作人员的一般任务是设置冻干参数，步骤操作和过程监控，冻干过程的控制由程序自动完成。笔者认为，干燥设备在使用前进行系统测试和设备状态检查是十分重要的，能够有效的减少设备故障率。系统测试包括降温测试、真空测试和真空漏率测试。出于成本考虑，测试时间可控制在10～20min，测试过程中操作人员根据比对设备正常降温速率和抽空速率判断系统状况，并检查运行系统的外观、震动、声音是否正常。波纹管漏率检测直接由系统完成。使用前的操作交底也是十分必要的，操作人员要熟悉该批次的冻干工艺，运行过程中注意对比控制参数和工艺参数的准确度。 　　

3 做好维护保养工作 　　

冻干机故障的产生，主要有以下一些因素： 　　
    a、冻干机设计、制造质量不过关造成； 　　
    b、操作人员误操作导致； 　　
    c、维修保养工作不到位； 　　
    d、机器的自然磨损造成； 　　
    e、冻干机选用配套件质量不稳定。 　　

        冻干设备各系统的故障发生率各部相同，一般来说制冷系统的故障率最高，其次是控制系统、真空系统、循环系统、液压系统。设备的维护保养工作要根据故障概率分别计划。要求做好设备的定期小修、大修，定期巡视、清洁外，还可以提前对系统进行故障分析，针对重要系统进行部件拆分分析，找出该部件失效的所有可能原因和影响，制定有针对性的维护策略。该方法就是现在较为可靠地维护保养策略RCM（预防性维护）。维保计划的制定要适合设备部件的自然磨损规律而制定，避免漏项和过维保的发生。 　　

4掌握维修知识及培养良好的维修习惯 　　
   
       冷冻干燥机的维护对人员要求较高，只有在充分了解设备的情况下，才能及时可靠地维护，维护人员需要有较强的判断分析能力和正确的临时处理能力。为了有一个清晰的思考，笔者认为机器的故障可以分为2类。一个可以称为直接故障，故障一般直接显示到用户界面，可以根据报警信息，直接找到故障所在的位置上的设备，然后维修或更换损坏的零件，故障维修相对简单；而另一种故障可以称为并发故障，这一故障虽然已显示出来，但不能直接从故障的表面来确定问题，需要对技术人员进行快速、全面的分析，如在冻结过程中经常会出现压缩机过热保护，这问题不是压缩机本身的问题，则会造成这种现象： 　　
   
     （1）压缩机的回热比较少，热量很高，这种情况一般都是伴随着低压吸气，压缩机在长时间工作的情况下，会将温度过高。 　　
     （2）冷却系统的冷却系统的工作条件是压缩机电机冷却的关键。 　　
     （3）冷却系统的冷却水温度，如果冷凝器换热效果不好，会造成这种情况。 　　
     （4）通过液体管观察是否有气泡，如果气泡是不够的。 　　
     （5）如果有油冷却系统，冷却效果的油，根据5种情况逐一分析，得出的结论是故障，事实上，有时找到故障的原因比维修故障更困难，所以维修人员，以提高能力，找到故障。 　　

 所以维护人员要不断总结和记录经历和经验，接受生产厂家的技能培训。同时养成良好的维修习惯，避免因安装不当、大意维修造成维修故障和过度维修等。 　　

5 结论 　　

要求在冻千机的使用、维护和维修3个方面不断加强对人的要求，提高操作者这三方面的能力，这样才能让冻干机发挥它的最大价值。