Christ冷冻干燥机售后维修-控制系统的发展你知道
冷冻干燥机控制系统的发展经过了一个较长的完善过程。从过去的仪表和按扭控制到采用触摸屏与PLC控制，再到最先进的嵌入式控制系统。
1 仪表式控制系统
冻干机最初是仪表式控制系统，一般由控制仪表、操作按扭、状态指示灯及大量的中间继电器组成，其不足之处现在看来是显而易见的，主要反映在以下几方面:
（1 )电器控制柜过于庞大，内部布线繁琐。过多控制元器件的组成必然要有大的控制柜，其控制仪表、中间继电器之间的大量布线，对设备的正常运行和维修带来了隐患。
( 2）控制面板不直观，操作过于复杂。系统运行的报警状态和运行状态只能通过指示灯显示，而温度、真空度、压力等的数据则由控制仪表进行指示。仪表系统繁琐复杂，很容易产生误操作，从而影响生产。
（3)自动、逻辑控制功能不健全。当时的自动控制是通过一个具有简单设置运行功能的仪表来实现的，存在不直观、控制状态少、精度不高等缺点。所以用户大多用手动操作冻干机的运行，自动控制基本成了摆设。后来虽然出现过一些功能较全的自动控制仪表，但很快就被继起的PLC所取代。对电机或阀门的简单逻辑控制实际上是通过中间继电器内部的自锁、互锁等动作来实现的。
（4）工艺数据记录过于简单。当时冻干机的工艺数据大多通过纸记录仪来自动记录。这种记录方式不能很直观地反映各类数据的数值及详细显示运行状态。记录的数据不利于日后的数据分析，因而难以设计出更好的工艺曲线。
（5）控制元件易损，不便维修。由于存在大量仪表和继电器，控制电路设计得非常复杂，一般用户很难自行维修，只能请生产厂家进行保养和检修，因而会耽误生产并造成经济损失。
2 PLC、触摸屏控制
PLC的运用简化了控制设计，安装维护比较简便，状态显示较直观，故障概率大大减少，手动或自动控制均较方便。通过I/O模块来控制阀门与电机，各种转换模块的运用加强了对冻干机的逻辑控制。触摸屏作为人机界面在现场的运用，使系统的稳定性得到了提高。但在大量的运用中也发现一些不足之处：
（1）触摸屏受硬件限制，不易实现功能扩展。触摸屏控制的运用是在上世纪末，当时生产的触摸屏除了必要的几个通信接口外，并无其他的扩展接口。现如今这些通信接口已不能满足扩展需求了。
（2）触摸屏只能以曲线的方式进行记录，功能过于简单。曲线的输出只能通过打印机。历史曲线和报警信息因受其内存限制，只能少量保存。后来虽然试用上位机（PC）来克服触摸屏这一功能的不足，但条件是上位软件和PC机需十分稳定，否则可能导致整批工艺曲线的丢失。
（3）操作界面画面不够丰富生动。传统的触摸屏仅提供256色的发色素，限制了设计人员开发较形象的控制流程画面，视觉效果较差。
（4 )控制系统升级困难，不便于维护。由于控制系统网络化性能差，如果控制系统出现故障，制造方只能在现场对其进行维护或升级，因而增加了维护费用。
随着时代的进步、科技的发展，用户对制药设备的要求也越来越高，触摸屏和PLC控制系统已不能完全满足制药企业的需要，这就要求制造方能适时开发出冻干设备更先进的控制系统。
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