故障一：CHRIST真空泵过载保护分析与处理

故障现象：冻干机在SIP过程中水环真空泵突然停 止运行，断路器自动断开，操作电脑出现“ 水环真空泵 故障”报警。

故障分析方法如图3所示。
1    供电电源检查
操作方法：使用计量合格的万用表，调节至1 000 V 交流档，检测任意两组线路断路器上下桩头电源应在380～  420 V。

 
图3    真空泵故障分析

结果分析：检测任意两组电源线的上下桩头电压 均在398 V左右，说明电源供应和断路器没有问题。
2    电机线圈检查
操作方法：使用计量合格的万用表，调节至200 Ω 电阻档，检测电机三组线圈的阻值。
结果分析：检测电机三组线圈的阻值，三组阻值相 同，说明电机线圈没有问题。
3    水源供应检查
操作方法：手动打开饮用水管路阀门，水源压力在 0.19 MPa，压力符合要求，缓慢打开水环泵排水口。
结果分析：检查发现排水口出水压力较大，说明管 路通畅，供水正常。
4    叶轮运转检查
操作方法：拆除电机后端盖，手动盘转子，无法转动。

结果分析：可以基本判断该故障为电机机械故障 导致的电路过载保护。

解决方案：将水环真空泵整体拆卸，转移至维修 间，拆除泵头后发现叶轮缺少一块，查看泵头内部，发 现缺少的叶片已将叶轮卡死，使用专业工具在专用机 床上将叶轮拆除，更换新叶轮。
结果确认：重新安装水环真空泵，运行程序，设备 运转正常，问题解决。

故障二  CHRIST冻干机真空系统泄漏分析与处理
故障现象：冻干机出现真空不正常现象，压力升测试  不合格，故障表现为冻干机抽极限真空为6.5 Pa（65 μbar）， 无法达到设备设定的1 Pa（10 μbar）。
故障分析方法如图4所示。

1    真空泵抽真空性能检查
操作方法：在冻干机停机状态下（停机状态下与冻 干机连接的所有阀门为关闭状态），手动打开一台旋 片式真空泵，观察是否能到达极限真空，将真空泵关 闭，然后观察泵头真空变化情况。
结果分析：手动压力升试验时，前箱真空探头数 值回升，每分钟回升3.2 Pa（32 μbar），并有无限回升 的趋势。
解决方案：将与真空泵相连的所有快卡连接处全  部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真空脂  （拆卸时发现有部分快卡松动，部分密封圈老化严重）， 更换完毕后重新进行抽真空测试。
结果确认：真空泵极限真空抽到0.7 Pa（7 μbar），关 闭真空泵后泵头无回升现象，真空泵及管道泄漏的原 因可以排除。
2    后箱及与后箱连接的所有管道、阀门、快卡密封 检漏
操作方法：首先在后箱安装数显式真空探头，冻 干机运行空载程序将箱内抽到极限真空[设定为1 Pa
（10 μbar），实际只抽到6.5 Pa（65 μbar）]，关闭空载程 序，观察数显式真空探头数值回升情况。
结果分析：数显探头数值有一定的变化，后箱属于 微漏。
解决方案：将与后箱直接相连的所有快卡连接处 全部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真空脂 （拆卸时发现有部分密封圈老化严重），更换完毕后重 新进行抽真空测试。
结果确认：数显探头数值无变化，后箱泄漏的原因 可以排除。
3    前箱及与前箱连接的所有管道、阀门、快卡密封 检漏
（1）冻干机程序关闭后— 前箱抽极限真空后停 机观察前箱真空回升情况。
操作方法：冻干机运行空载程序将箱内抽极限真  空[设定为1 Pa（10 μbar），实际只抽到6.5 Pa（65 μbar）]， 关闭空载程序，观察前箱真空探头数值回升情况。
结果分析：关闭程序后前箱探头数值有回升，即与 前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。
解决方案：将与前箱直接连接的管道密封、阀门连 接处全部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真 空脂（拆卸时发现有部分密封圈老化严重），更换完毕 后重新进行抽真空测试。
结果确认：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限 真空[设定为1 Pa（10 μbar），实际仍然只能抽到6.5 Pa （65 μbar）]，关闭空载程序，观察前箱真空探头数值无 回升，前箱泄漏的原因排除。
（2）冻干机程序运行中— 前箱抽极限真空后通 过关闭蘑菇阀来观察压力升情况（压力升试验）。
操作方法：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限真  空[设定为1 Pa（10 μbar），实际只抽到6.5 Pa（65 μbar）]， 关闭空载程序，观察前箱真空探头数值回升情况。
结果分析：关闭程序后前箱探头数值有回升，即与 前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。
解决措施：经过上步的排查和检漏后，冻干机在停  机后前箱已经不发生真空回升现象，但在程序运行中  进行手动压力升试验时出现真空探头数值无限回升的  情况，而在程序运行中只有6V1往后的阀门是打开的， 由此可以判断泄漏点应该在6V1往后的管道上。6V1后  端管道为氮气进气管道，管道分三段连接，有5个密封圈、8个气动阀门以及1个氮气滤芯。其中4个阀门是关  闭状态，分别为6V46、6V37、6V57、6V31，而6V3、6V4、 5V40A、5V40B为氮气进气阀及调节阀，更换此管道上  的所有密封圈，4个气动阀膜片出现变形，全部更换 。 将氮气滤芯的外壳拆卸取出，O型圈重新涂抹真空脂， 更换完毕后重新运行空载程序进行手动压力升测试。
结果确认：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限  真空[设定为1 Pa（10 μbar），实际能到0.8 Pa（8 μbar）]， 手动进行压力升试验，结果为0.1 Pa/min（1 μbar/min）， 已合格。
冻干机极限真空试验结果为：开始抽真空，从正 压1.009×108  MPa（1 009 Mbar）抽至0用时15 min，从0 抽真空至0.8 Pa（8  μbar）用 时 22 min，压 力 升 试 验 结 果为0.1 Pa/min（1 μbar/min）。