冻干机工作原理及应用(二)

控制系统
特点：由触摸屏式控制柜，测量变送元件和执行单元组成。用于干燥过程电气设备控制，被控参数的测量控制、记录、报警和监测。
·可编程智能控制仪表和PLC为核心，监测、控制和管理 整个冻干工艺流程，使设备达到统一。

可编程智能温控仪表可存贮多种食品冻干工艺曲线，根据不同物料方便选择相应的冻干曲线一体化报警和故障处理系统可在冻干过程任何阶段对故障状态报警和显示，并准确作出保护动作/控制系统包括以下几部分：信号转换为电信号的变送器包括测量温度、压力、液位等物理量的传感器，如热电偶、热电阻、真空规头以及应的变送器等。获得的电信号通过通讯传送到PLC或者直接送入控制仪表

(3)电气控制部分说明
采PLC可编程控制器集中控制，干燥过程中的温度，压力等参数进行巡检监控，实时显示，并能对各点温度进行记录和打印，保存数据容量大、时间长并能自动形成各种曲线，为系统合理、经济运行提供分析判断的依据。组态监控特点如下：能对各设备的运行状态进行动态模拟显示，使管理员及时了解到设备的运行状态。
物料运输系统负责冻干工艺各环节间物料传送，包括将前处理后的物料装盘、装车，然后推入冻结间冻结、暂存；冻结后的物料及小车被送入干燥仓进行冻干；干燥结束后，将干燥好的物料及小车拉出干燥仓，送入包装间；卸完料后，将小车推入清洗、消毒间进行清洗、消毒、烘干，然后性利前小理间准备下一次干燥循环，干燥仓，送入包装间；卸完料后，将小车推入清洗、消毒间进行清洗、消毒、烘干，然后送到前处理备下一次干燥循环。
物料运输系统应遵循以下原则：托盘符合食品卫生要求，可与食品直接接触，且轻便、耐磨、不变形易于清洗；托盘对加热板发出的辐射热有较大的吸收率；小车轻便，滚轮灵活，车容易清洗，符合食品卫生要求。导轨符合食品卫生要求，导轨表面耐磨、防腐性好，安全可靠，安装方便；轨转辙机构安全可靠，搭接方便。

3、导轨及转辙机构
导轨由16=工字钢热浸锌制成。轨道弯轨采用专用设备制作，轨道进行热浸锌处理，转辙机构的转向采用气动控制，自动换向，转辙机构用于预冻结库门处导轨直段搭接、导轨与干燥仓内导轨的直段搭接、导轨转弯处的自动转换和搭接。

4、导轨吊支架与支撑
车间导轨可由门字形地面支撑制成，或采用从车间钢屋架上做门字形钢架制成。车间导轨支撑采用碳钢方管整体热浸锌制成，冻结间内导轨支撑采用碳钢工字钢和方管整体制成。

十、冻结间详细技术内容
冻结间是整条冻干生产线中关键的一个工艺过程，冻结的质量好坏直接影响产品冻干后的质量，以及干后复水以后的质量，冻结速度和送风温度以及送风的均匀性是并冻结间设计的关键部分。

Christ售后服务承诺书
1、质量保证期限：设备安装调试合格之日起12个月。质保期间提供免费易损件的零配件及维修服务。
所有产品以及工程全部在售后服务范围内；
2、技术服务及培训安排：设备运至现场开始安装，即开始对使用方操作人员进行培训采用专门的培训教材对客户相关人员进行冻干原理以及操作、维护和维修培训，直至客户操作人员能独立进行设备的操作。